Colliers de serrage industriels à double boulon, colliers de serrage robustes européens à double bande pour tuyaux d'échappement

Les colliers de serrage robustes à double boulon génèrent une double force de serrage en serrant les boulons de manière synchronisée aux deux extrémités. Ils conviennent aux raccordements de canalisations à haute pression, à fortes vibrations ou de grand diamètre, offrant une étanchéité et une stabilité nettement supérieures à celles des colliers de serrage classiques.

Structure de base

- Sangle en acier renforcé : largeur généralement ≥ 16 mm et épaisseur 1,0 à 1,5 mm. Des dents antidérapantes et denses sont pressées sur la surface pour améliorer la friction avec la canalisation.
- Assemblage à double boulon : chaque extrémité de la sangle en acier est équipée d'un trou de boulon, associé à des boulons haute résistance (par exemple, M6-M8) et à des rondelles papillon. Une pression uniforme est obtenue grâce à un serrage symétrique.
- Conception de nervures de renfort : certains modèles comportent des nervures de renfort au milieu de la sangle en acier ou au niveau des connexions des boulons pour améliorer la résistance à la traction et à la déformation.

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Caractéristiques et avantages

- Force de serrage ultra-forte : la structure à double boulon augmente la force de serrage de 50 à 100 %, capable de résister à des pressions supérieures à 0,8 MPa pour éviter le détachement ou la fuite du pipeline.

- Excellentes performances anti-vibrations : la conception à force symétrique réduit le risque de desserrage unilatéral, adaptée aux environnements à fortes vibrations tels que les machines de construction et les navires.

- Adaptabilité de grand diamètre : convient généralement aux diamètres de tuyaux allant de 50 à 300 mm, couramment utilisés dans les oléoducs industriels, les grands conduits de ventilation, etc.

- Ajustabilité répétée : les boulons peuvent être démontés et ajustés plusieurs fois, ce qui facilite l'entretien et la réparation des canalisations.

Scénarios d'application

- Domaines industriels : pipelines pétrochimiques, pipelines à haute pression des équipements de traitement des eaux usées et pipelines de transport de boue des machines minières.

- Engins de chantier : Systèmes hydrauliques d'excavatrices/chargeuses, conduites de freinage de grues et tuyaux de transport de camions malaxeurs à béton.

- Ingénierie Marine et Offshore : Oléoducs haute pression dans les cabines de navires, systèmes de refroidissement par eau de mer et grandes connexions de pipelines sur les plates-formes offshore.

- Ingénierie municipale : Conduites de transport d'eau des usines d'eau, conduites de gaz à haute pression et étanchéité et fixation des conduites de chauffage thermique.

Précautions d'installation

1. Serrage symétrique : utilisez une clé dynamométrique pour serrer les boulons en diagonale, en 2 ou 3 étapes, afin d'assurer une force uniforme des deux côtés. Couples de serrage recommandés : 12 à 15 N·m pour les boulons M6 et 20 à 25 N·m pour les boulons M8.

2. Utilisation de la rondelle : dans les scénarios à haute pression, utilisez des rondelles en caoutchouc ou en métal pour améliorer l'étanchéité et empêcher la sangle en acier de rayer la canalisation.

3. Adaptation environnementale : les matériaux en acier inoxydable doivent être sélectionnés pour les environnements corrosifs ; des rondelles élastiques haute température sont nécessaires pour les scénarios à haute température (par exemple, les tuyaux d'échappement).

4. Inspection régulière : vérifiez le serrage des boulons tous les trimestres ou toutes les 500 heures de fonctionnement pour éviter le desserrage dû aux vibrations.

Résumé : Grâce à leur structure à double boulon et à leurs matériaux épais, les colliers de serrage robustes à double tête constituent le choix idéal pour les applications haute pression et de grand diamètre, notamment dans les applications industrielles exigeant des exigences strictes en matière d'étanchéité et de résistance aux vibrations. Cependant, il est essentiel de veiller au couple de serrage et à l'adaptation environnementale pour obtenir des performances optimales.